作者：曾兆毅

自動化與機械化

機械化的生產與科技的發明，加速了工廠制度的興起，並促使產業發展機械化。各項作業的自動化、機械化及配合擴大經營規模可以提高經營效率，是現代化生產的重要一環。這些生產技術改進了傳統人工產量較低的缺點，對於提高收益、降低生產成本具有正面意義。

以下案例裡運用自動控制技術收集分佈在不同區域的包裝資料，並將收集到的資訊傳至後端SAP系統，作為管理分析的依據。

包裝機收集資料方式

在使用多台包裝機且包裝速度不同的情況下，需先整理通用性的包裝機蒐集資料頻率及邏輯，調查清楚系統參數和規格，例如：

Ø           包裝機總台數

Ø           各台包裝機完成一包的時間

Ø           廠區包裝機分佈圖 (供網路規畫)

Ø           計算單位時間內收集PC所需讀取包數

Ø           計算及決定收集程式，所需最短時間

Ø           規畫最佳網路架構

(一) 包裝速度相同

以裝設4台包裝機為例：每台完成一包的時間為3分鐘，包裝機PLC可以暫存100筆資料，PC讀取一筆資料的時間為1分鐘。

在此情況下，每台有緩衝Buffer可綏衝300分鐘(100包 X 3 min)，在包裝速率沒有變的情況下，300分鐘後資料將會遺失。但如果中間300分鐘內有二台同時休息100分鐘，則PC可以追回資料。

(二) 包裝速度不同

以裝設6台包裝機為例：其中5台(ACDEF)完成一包的時間為3分鐘，另一台B只需6秒，包裝機PLC可以暫存100筆資料，PC讀取一筆資料的時間為30秒。

在此情況下，B台180s 生產30包，則收集時間為 180/35包 =5.14 s，但如果可以在(5秒一筆)在時間內收集完成則不會遺失資料。

(三) 分群多工

包裝機有更多台時，可分成二個群組(group)，再加一通道，並將讀取程式設計為多工同步讀取二區。

綜合以上，在規劃電腦定時向包裝機收集資料的解決方式中，不外乎以下幾點：

Ø           減少PC收集資料時間(更快速的收集)。

Ø           有效的安排包裝機讀取順序，安插空檔時間。

Ø           如果已達到軟體的極限，則增加收集通道(PC硬體)。